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真空干燥設備有哪些,真空干燥機的種類有哪些 真空干燥設備的優缺點

發布日期:2021-07-08 10:41 點擊: 作者:南京卓磊爐業

很多人在購買工業爐和干燥設備時都很關心真空干燥設備有哪些,真空干燥機的種類有哪些 真空干燥設備的優缺點的問題,畢竟多數為定制產品,所以了解的越多,就越容易定制符合自己企業生產需要的設備,下面小編就針對真空干燥設備有哪些,真空干燥機的種類有哪些 真空干燥設備的優缺點這一問題整理了些答案,供大家參考:

真空干燥設備的種類很多,大多數干燥室能夠密閉的常壓干燥設備都能實現真空干燥。在真空干燥技術領域里,可以把真空干燥設備分成普通真空干燥和特種真空干燥 兩大類。 普通真空干燥設備主要包括:適合于液體、漿體、粉體和顆粒物品干燥的箱式干燥設備;適合于果汁、牛奶、糖蜜、甘薯泥、番茄醬等干燥的滾筒式真空干燥設備;適合于橙汁、番茄汁、速溶茶和速溶咖啡等生產的帶式真空干燥設備;適合于粉體顆粒物料的,如維生素C等干燥的真空振動流動干燥機;還有圓筒攪拌型真空干燥機、雙錐回轉型真空干燥機、耙式真空干燥機、圓盤刮板真空干燥機等。 特種真空干燥設備主要有:真空冷凍干燥設備、低頻真空干燥設備和氣相真空干燥設備等。

如果按真空干燥設備的用途劃分,可以分成食品真空干燥機、藥品真空干燥機、木材真空干燥機、聚合物真空干燥機、化工產品真空干燥機等。 如果按加熱方式,可以將真空干燥設備分成傳導加熱、輻射加熱、微波加熱和氣相加熱等類型。 近些年來,真空冷凍干燥設備發展很快,其種類也比較多,分類方法主要有以下幾種。凍干面積分為大、中、小三種。通常認為50㎡。以上的為大型凍干機;5~50㎡的為中型凍干機;5㎡以下的為小型凍干機。市場上供應的最小凍干機為0.1㎡。非標準凍于機還有0.02㎡的。 ②按用途分為醫藥用凍干機和食品用凍干機兩種。醫藥用凍干機要求其制造精度高,所用材料好,必須符合GMP(最佳醫藥制造管理和品質管理規則)標準要求;功能齊全,一般都應該設置在位自動清洗裝置(CIP)和在位滅菌裝置(SIP),并根據需要設置壓蓋機構和取樣機構。食品用凍干機通常是輻射加熱,對擱板的加工精度要求相對較低,凍干面積較大。

③按物料的冷凍地點分為凍干合一型和凍干分離型。凍干合一型是指物料的冷凍和干燥均在凍干箱內進行,凍干箱內的擱板里既能制冷又能加熱,被凍干物料放在擱板上,主要依靠傳導進行預凍和加熱,輻射傳熱是次要的。醫藥用凍干機多為凍干合一型,目的是保持物料清潔衛生,防止污染。凍干分離型是指預凍在冷庫、速凍機或液態容器里進行,干燥時再將預凍好的物料移到干燥箱(倉)內,目的是節約能源,節省干燥時間,提高生產效率,降低產品成本,這種凍干機以輻射加熱為主,多適用于食品凍干機。

④按冷凍方式可分為靜態冷凍(static freezing)、動態冷凍(dynamic freezing)、離心冷凍(centrifugal freezing)、滾動冷凍(shellfreezing)、旋轉冷凍(spin freezing)、噴霧冷凍(spr。ay freezing)、氣流冷凍(airblast freezing)等。具體選用何種冷凍方式,應該根據物料性質和冷凍干燥工藝要求而定。

⑤按捕水器(水氣凝結器)安放的位置,分為內置式和外置式兩種。內置式的捕水器安放在凍干箱內,可放在凍干箱擱板的兩側、下部或后部。內置式冷凍干燥機節省占地面積,被抽氣體到捕水器去的阻力小,省去了干燥箱與捕水器之間的連接管道和閥門,經濟性好。但內置式捕水器與擱板之間距離較近,影響擱板加熱的均勻性,容易出現熱橋,影響捕水器捕水特性,還有些內置式捕水器化霜時需要停止工作,影響了生產周期和生產效率。外置式捕水器安放在凍干箱外,需要一個獨立外殼,用管道和閥門將凍干箱和捕水器連接起來,其優缺點與內置式剛好相反。

⑥按所采用的真空系統,分水蒸氣噴射泵型和捕水器加機械泵型兩種。水蒸氣噴射泵真空系統不用捕水器,能直接大量抽出水蒸氣,抽氣量大、效率高,抽氣量可以控制,但需要

水蒸氣作為動力,鍋爐產生水蒸氣的壓力容易波動,影響泵的性能,燒鍋爐容易造成環境污染,因此只有少量食品采用這種系統。捕水器加機械泵系統中需要為捕水器配置一套制冷系統。一般單級壓縮機的制冷系統,蒸發器表面最低溫度為-35℃;雙級壓縮機的制冷系統可達到-50℃;復疊式壓縮機制冷系統能達到-80℃。根據真空度的需要,在捕水器前面可配置羅茨泵加水環泵機組、羅茨滑閥泵機組、羅茨旋片泵機組,或者只配置能直排大氣的各種機械真空泵。

⑦按凍干箱內擱板上的加熱方式分為直接加熱和間接加熱兩種。直接加熱是用電或各種載熱媒體直接加熱擱板,加熱速度快,節約能源,但容易造成擱板溫度不均勻、難控制。間接加熱需要有換熱器,熱媒經換熱器被加熱之后再用泵打入擱板進行循環加熱,其優缺點與直接加熱式剛好相反。

⑧按加熱所采用的工質,分油、水、水蒸氣加熱以及電加熱幾種。油的價格高,載熱量少,循環量大;水在擱板流道內容易結垢,降低通道截面積,影響換熱效果;水蒸氣的溫度和壓力不好控制;電加熱擱板溫度均勻性不好。因此,近年來各廠都配制各種適合于制冷和加熱兩用的冷熱媒工質,如乙二醇、Rll等。

⑨按生產方式分連續式和間歇(周期)式兩種。連續式凍干機造價高,生產量大,適合于單一品種物料大規模生產;間歇式凍干機的優缺點與連續式剛好相反。

真空盤式

真空型盤式連續干燥機可針對低溫熱敏性物料進行干燥,如藥品、酶等。

整個操作過程在負壓下進行。濕物料被加入到定量加料器中,通過連續閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進行干燥作業,干燥后的物料從干燥器底部的出料口排出。從物料中逸出的濕份經冷凝器和溶劑接受罐進行回收。

雙錐回轉

雙錐回轉真空干燥機適用于化工、制藥、食品等行業的粉狀、粒狀及纖維狀物料的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料(如生化制品等),更適用于易氧化、易揮發、熱敏性強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結晶體的物料的干燥。采用皮帶/鏈條兩級彈性聯接方式,因而設備運行平穩。特別設計的工藝,充分體現了兩支軸的良好同心度,熱媒及真空系統均采用可靠的機械密封或美國技術的旋轉接頭。該機既可無級調速,又能進行恒溫控制。熱媒介質從高溫導熱油、中溫蒸汽及低溫熱水一應俱全。干燥粘性物料時,將在罐內為您特別設計“抄板”結構。

真空耙式

真空耙式干燥機是一種傳導傳熱干燥器。物料不直接與加熱介質接觸,適用于干燥少量的、不耐高溫和易于氧化的泥狀、膏狀物料,含水率為15%~90%。干燥器內水平耙式攪拌器的葉片是由鑄鐵或鋼制成,安裝在方形軸上,一半葉片方向向左,另一半向右。軸的轉速為7~8r/min,它是由帶減速箱的電機帶動。同時采用自動轉向裝置,使軸的轉動方向、在每隔5~8min改變一次攪拌器的轉動方向。

板式真空

板式真空干燥機也稱盤式真空干燥機,日本出版的干燥專著中有過介紹。中國的上海、石家莊等地已先后開發成功。是在間歇攪拌傳導干燥器的基礎上,綜合了一系列先進技術,經過不斷改進而研制開發的一種多層固定空心加熱圓盤(亦稱載料盤)、轉耙攪拌、立式連續以傳導為主的干燥裝置。

連續真空

低溫帶式連續真空干燥機是在對常規的噴霧干燥和冷凍干燥的優缺點進行了反復的比較后研制開發成功的一種全新概念的高效節能型干燥設備。

在中藥,西藥,化工,食品,保健品等行業的產品干燥中,噴霧干燥有利于成本,但產品的溶解性.原味及粉末的形狀存在較大的缺陷,對粘度稍高和有熱敏性要求的產品更是無能為力了。常規冷凍干燥能夠得到出色的產品的溶解性和高質量的產品,可是產量又太低,且成本昂貴。

低溫連續真空干燥機的各項工藝指標正好介于上述兩種設備之間,它能使干燥制品內部形成多孔疏松狀,保留產品的原有物料性質,外觀良好,由于是真空低溫干燥,因此可以滿足極大部分熱敏性物料的加工要求。

低溫連續真空干燥機突破了真空狀態下的連續進出料的技術難題,使靜態干燥成功轉化為動態干燥。在大幅度提高了干燥制品產量的同時又使得生產成本全面下降。

低溫連續真空干燥機尤其適合噴霧干燥及真空烘箱難以解決的高粘度,高脂.高糖類等物料的干燥。并且能很好的保持產品批量的穩定性和一致性。

連續式真空

冷凍干燥是利用升華的原理進行干燥的一種技術,是將被干燥的物質在低溫下快速凍結,然后在適當的真空環境下,使凍結的水分子直接升華成為水蒸氣逸出的過程.冷凍干燥得到的產物稱作凍干物(lyophilizer),該過程稱作凍干(lyophilization)。

物質在干燥前始終處于低溫(凍結狀態),同時冰晶均勻分布于物質中,升華過程不會因脫水而發生濃縮現象,避免了由水蒸氣產生泡沫、氧化等副作用。干燥物質呈干海綿多孔狀,體積基本不變,極易溶于水而恢復原狀。在最大程度上防止干燥物質的理化和生物學方面的變性。

各層加熱盤上均有熱載體進出口管,一般上部幾層采用低壓飽和蒸汽或熱水、熱油串聯、并聯或串并聯輸入加熱,控制各層溫度;而底部二層通入冷卻水,以降低產品溫度,回收熱量,確保質量。加熱盤按一定的間距固定在筒體框架上,呈水平置放,其間每層均裝有十字臂架,上下兩層錯位45°交錯固定在中心主軸上,并由蝸輪減速器、無級變速器及電機等驅動,以0.6~3.7(r/min)緩慢地轉動。每根臂架上裝有多支可拆式鏵犁形耙葉或者平刮板,呈等距排列。耙葉采用鉸接及簧片擺動結構,使其底刃在盤面上隨偶浮動,并可根據物料性狀任意調節耙葉角度,以確保物料在盤面上不斷向前推進。

被干燥物料從頂部圓盤加料器連續地加到設備內最上面第一層小加熱盤的內圈盤面上,在回轉耙葉的機械作用下,一邊翻滾攪拌,一邊從內向外不斷向前移動,呈鋸齒形布滿整個盤面上,得到接觸加熱干燥;然后物料從外緣跌落到下面第二層大加熱盤外圈盤面下,在反向安裝的耙葉作用下,又從外向內循序移到內緣,落到第三層小加熱盤的內圈盤面上。以此類推,這樣物料一層一層地自上而下地逐層移動,連續得到加熱干燥。

被蒸發的濕分與設備內尾氣混合從上部出口自然排出,最終干料落到下盤上,由耙葉刮到底部卸料口連續排出,獲得合格的干燥成品。根據產品性能、干燥要求和處理量大小,板式干燥機采用了主軸無級調速、手動調節圓盤加料器調節套高度,控制各層加熱盤溫度分布,末期冷卻降溫等一系列措施,發揮了板式干燥機的優越性能。

真空干燥設備的優缺點

優缺點特點

隨著生產技術的發展,越來越多的干燥設備隨之出現,人工可控制的熱源和機械通風除濕手段逐漸取代古法,效果日益突出。

真空干燥的優點:

在低壓下干燥時氧含量低,能防止被干燥物料氧化變質,可干燥易燃易爆的危險品;可在低溫下使物料中的水分汽化,易于干燥熱敏性物料;能回收被干燥物料中的貴重和有用的成分;能防止被干燥物料中有毒有害物質的排放,可成為環保類型的“綠色”干燥。因此,真空干燥設備的應用日益廣泛。

真空干燥的缺點:

需要一套能抽水蒸汽的真空系統,使得設備投資費用高,運轉費用高;設備生產效率低,產量小。為克服這些缺點,不少科技工作者,做出了許多努力。同時,由于真空干燥有許多優點,有些產品不得不采用真空干燥設備。因此,真空干燥設備的發展會很有前途。

此外,真空干燥具有干燥溫度低,干燥室內相對缺氧,可避免脂肪氧化,色素褐變等一系列優點,適合于熱敏感性食品物料的干燥,此外設備成本、干燥費用也相對較低,真空干燥在食品干燥中點有重要的地位。

真空微波干燥吸收了微波加熱和真空干燥兩者的優點,是一種很有前途的干燥技術,因此建議我國加快研制、開發真空微波干燥裝置。

特點

⒈長方體工作室,使有效容積達到最大,微電腦溫度控制器,控溫精確可靠。

⒉鋼化、防彈雙層玻璃門觀察工作室內物體,一目了然,能夠向內部充入惰性氣體。

⒊箱門閉合松緊能調節,整體成型的硅橡膠門封圈,確保箱內高真空度。

⒋工作室采用拋光鏡面不銹鋼板制成,確保產品經久耐用。

⒌儲存、加熱、試驗和干燥都是在沒有氧氣或者充滿惰性氣體環境里進行,所以不會氧化。

⒍最短加熱時間,與傳統真空干燥箱相比,加熱時間減少50%以上。

技術特點

⒈在真空狀態下實現連續進料和出料,進料量可按需要自由設定。

2.加熱系統可采用蒸汽,熱水及電加熱轉導熱油加熱等多種形式。

⒊干燥溫度從25℃-80℃任意調節,20分鐘-60分鐘后開始連續出料直至批量完成。

⒋履帶采用特氟龍材料,運轉平穩、可靠、受熱面積均勻。履帶速度可任意調節層數分2—5層,可根據用戶的產量要求確定。

⒌采用多種布料裝置可適應液體、浸膏、粉料及顆粒狀等各類物料的干燥。

⒍配有真空條件下的自動粉碎系統,可根據用戶的要求任意選擇干燥顆粒目數。

⒎配有CIP在位清洗系統,自動清洗快捷、方便。

⒏選用優質真空機組并經精心設計組合,具有連續不斷的大容量抽氣速率和穩定的真空度。

⒐能耗小、無三廢、低噪音。

⒑完全符合GMP認證要求。

主要優點

·全套工藝采用自動化、管道化、連續化、程序化。

·在真空低溫狀態下完成干燥工藝,熱敏性物料不變性、無染菌機會。

·適合各種高難度物料的干燥。

·物料干燥度(含水率)可調。

·能耗僅是同等產量的離心噴霧機的三分之一。

·采用PLC觸摸屏操作控制,并設有連續保護裝置。

·本機設計合理,結構緊湊,安裝調試方便,適應大部分工況條件下安置。

基本上的原理都是大同小異,工業烤箱呀,也是真空干燥機的一種,

用于電子行業、通訊行業、五金行業、化工行業、運動器材、印刷、制藥、鞋業、汽車零配件等工業烘烤、干燥、預熱回火、老化等用途。

熱風干燥機,歐化干燥機,除濕干燥機……

以上就是關于電熱鼓風干燥箱使用方法,適用范圍有哪些?的內容,如果大家對該產品感興趣還是建議聯系廠家咨詢下!

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